Introducción de Guangxi Cummins en China

Guangxi Cummins Industrial Power Co., LTD. (GCIC) es una empresa conjunta entre Cummins (China) Investment Co., Ltd. y Guangxi Liugong Machinery Co., LTD., que se encuentra en la ciudad de Liuzhou, Región Autónoma Zhuang de Guangxi y registrada en junio 27, 2012.

Cummins en guangxi es una parte importante del sistema de producción global de cummins, uso integral de la plataforma de desarrollo cummins, sistema operativo y sistema de gestión de calidad, combinando con las características del rendimiento y los requisitos de la maquinaria de ingeniería, potencia exclusiva a medida de la maquinaria de ingeniería, producción cummins serie QSB7 y L9.3 / Maquinaria de ingeniería de la serie QSL9.3 en el exclusivo motor diésel de caballos de fuerza, Conozca el no-carretera de China II/III, Etapa IIIA europea y nivel estadounidense 3 normas de emisión, y tener la capacidad de actualizar a las emisiones de la Etapa IV.

Nuestros productos:
• En marzo 2013, salió a la venta el primer motor mecánico L9.3 con cargador de 5 toneladas;
• En octubre 2013, Motor de control electrónico QSB7 equipado con 20-30 La excavadora de toneladas comenzó a comercializarse y venderse, que fue bien recibido por los clientes;
• En octubre 2015, El motor de control electrónico QSL9.3 con cargador de 5 toneladas se lanzó y lanzó con éxito. Confiando en la tecnología de control electrónico madura de Cummins, lideró con éxito la actualización de la tecnología de emisiones en tres etapas y la tendencia inteligente de la industria de maquinaria de construcción de China.

Nuestras ventajas:
• Polimerización Cummins tiene casi 100 años de r&d y experiencia en fabricación
• Continuar innovando y manteniendo la superioridad tecnológica
• Excelente sistema de fabricación, tecnología y equipos de ensamblaje avanzados
• Utilice el eficiente sistema de cadena de suministro de cummins
• Con el sistema global de servicio postventa de cummins, proporcionar calidad y un servicio postventa rápido

Guangxi cummins industrial power co., LTD. Es una maquinaria de construcción que proporciona la potencia exclusiva del motor diesel de las empresas de alta tecnología, tiene una serie de patentes de invención, herencia de la acumulación de tecnología cummins en cien, de acuerdo con las características de la maquinaria de ingeniería tarea a medida, desarrolló la serie B.L de 6.7 ~ 9.3 L mucho dinero está en China / la tercera y cuarta etapa del estándar de emisiones de maquinaria móvil de carretera Motor preciso de potencia media, con su fiabilidad y ahorro de combustible. Inteligente tres características significativas en las que la mayoría de los usuarios confían, ampliamente utilizado en infraestructura. Minas, Puertos, Túneles. En meseta y otras aplicaciones, Es común encontrar equipos que se han utilizado para más de 10,000 horas sin fallas de reparación importantes y todavía está en asistencia eficiente.

Acerca del control de calidad del motor Cummins y

El control de calidad

Sistema operativo global de Cummins (COS) practicar;
Equipos de producción avanzados y tecnología de fabricación, como el banco de pruebas térmicas AVL, Herramienta de apriete Atlas, Robot automático ABB, etc.
Utilice Six Sigma como herramienta de resolución de problemas;
Adoptar equipos de producción avanzados y tecnología de fabricación;
Hemos superado con éxito la auditoría del sistema de gestión de calidad GCIC y obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001.

Fuerte sistema de TI para apoyar el control de calidad de la fábrica;
Un sistema de fabricación NGMES realiza información de ensamblaje, advertencia de calidad, lista de piezas, registro de defectos/reparaciones, desviación, Seguimiento de código BIDIMENSIONAL/prevención de errores y otras funciones en el proceso de producción;
Sistema B EASE para lograr PFMEA, instrucciones de trabajo, cambio de proceso, gestión del plan de control;
Sistema C CQMS para lograr SCAR, problema de calidad de montaje CAR, gestión ppap de piezas;
D ToolsNet Herramienta de apriete eléctrica y sistema de montaje supervisa el par de apriete del motor, tendencia, Diagrama SPC, capacidad de proceso, etc
El sistema E Gagetrak realiza la calibración, verificación y gestión del estado de uso de todos los medidores en la fábrica.

Prevención de errores y trazabilidad: un gran número de código de escaneo, lámpara de material, sensor, selector de manga, advertencia de calidad, etc. para la prevención de errores; Mientras tanto, lote de piezas, Los datos de medición y el par se pueden rastrear escaneando el código, herramientas automáticas de detección y apriete eléctrico.

Process inspection: periodic spot check on production process torque, bolt clamping force, hot oil test products, etc., and make SPC control chart;
Advanced quality laboratory: Measuring room, physical and chemical room and cleanliness room, measuring equipment is basically selected from the world famous brands, such as Zeiss, Mahr, Hommel, Millipore, Wilson, etc. Laboratory equipment mainly includes CMM, universal tool microscope, hardness tester, endoscope, roughness meter, ultrasonic instantaneous analyzer, cleanliness equipment, oil analysis equipment, etc.
Engine quality audit EQA: conduct monthly engine quality audit according to plan, and timely find early failure problems during engine operation

Guangxi Cummins industrial Power Co., Ltd. has assembly line, test line, coating line and auxiliary assembly line, the production area covers an area of 44989 metros cuadrados.

The assembly line is a highly automated production line. The Atlas electric tightening tool is used to ensure torque and control accuracy, and the Toolsnet system is used to manage and analyze tightening effects and process capabilities.

The production line adopts automatic equipment for assembly, and also uses a number of automatic online testing equipment, effectively ensure that the key characteristics of the engine is controlled.

Automatic valve clearance adjustment using Atlas technology, the system has automatic error prevention and data collection functions.
The test line is used for final engine inspection. The main inspection equipment is automatic AVL thermal test bench, black light detection and pre-assembly line before and after thermal trial assembly to achieve accurate detection and fully ensure the quality of each engine test.

The coating line mainly includes three parts: pretreatment, spray painting and post-spray painting. ABB spray paint robot is used for automatic painting and manual painting, which can automatically identify the engine model information, automatically select the paint track and color, and can be compatible with 7 different colors and realize automatic switching.

The auxiliary assembly line is mainly used for assembling the external parts of the engine. Atlas electric tightening gun is used for all final torque tightening on the production line, which can effectively ensure the tightening effect and process capacity of fasteners.

The entire production line adopts CMES manufacturing execution system, which is the next generation of Cummins manufacturing execution system, automatically prevents process errors, monitors the construction status of the engine in real time and collects the information of the engine construction process to fully ensure the quality of the engine process.